Oct 31, 2023
Kingpins Amsterdam: все, что вы пропустили из Боссы, Ленцинга и многое другое
Kingpins Amsterdam 19-20 октября предоставил сцену для мельниц, отделки и технологий.
Kingpins Amsterdam, проходивший 19-20 октября, предоставил заводам, отделочным предприятиям, технологическим компаниям и поставщикам химической продукции площадку для презентации своих новых концепций на весну/лето 2024 года.
В то время как потребители очарованы джинсами с аутентичным эффектом потертости, индустрия работает сверхурочно, чтобы дать им то, что они хотят, не возвращаясь к нездоровым процессам сухой отделки, которые использовались в 90-е годы для достижения такого эффекта.
Rudolf Group разработала Dry Way в ответ на запросы об устойчивом решении для сухой отделки. Трехэтапный процесс Dry Way, изготовленный без песка или других соединений, содержащих кремнезем, начинается с Rudolf Bio-Scrape, биоразлагаемого древесного абразива, изготовленного из фруктовых отходов. Гранулированный фермент, который Альберто Де Конти, руководитель отдела маркетинга и моды Rudolf Group, сравнивает со скрабом для лица, используется для низкотемпературной стирки камней без пемзы. После полоскания одежды на джинсовую ткань наносится порошковый отбеливатель для создания контрастного и отбеленного вида.
Чтобы придать ткани мягкость, новое средство для стирки, которое работает в сушильной машине, заменяет традиционное смягчение ткани. Помещенный в компостируемый нетканый мешок, активный ингредиент высвобождается при достижении температуры плавления. Ингредиент оседает на ткани, придавая ей ощущение настоящей винтажной джинсовой ткани.
Dry Way обеспечивает «значительную и измеримую» экономию воды и энергии и может использоваться с любым типом оборудования.
Наряду с предоставлением белья для «Самой устойчивой коллекции продуктов» PVH Europe и Kingpins, представленной на выставке, технологическая компания Tonello представила обновления своей Laundry (R)Evolution, которые повышают прозрачность, отслеживаемость и производительность.
Добавление Be On Point, или BOP, ускоряет лазерную обработку. Эта технология автоматически позиционирует лазерный рисунок на одежде, а это означает, что работникам не нужно быть точными при размещении одежды на настольном лазерном станке. Обновление, которое можно легко интегрировать с существующими лазерными системами Tonello, позволяет выбирать различные режимы производства и распознавать до восьми предметов одежды одновременно.
Хотя большая часть внимания Tonello была сосредоточена на развитии и совершенствовании лазерного диапазона, на выставке также были представлены творческие идеи компании. В одежде сочетались эффекты статического озона и отбеливания, цвета, полученные из природных источников, таких как хурма, и многослойные эффекты, такие как джинсы, которые в основном были очищены от цвета индиго, а затем перекрашены натуральными красителями. На бирках одежде были присвоены оценки от A до F, определенные Metro, программным обеспечением Tonello, которое автоматически измеряет фактический расход стирки и обобщает результаты в «экологических паспортах» для каждого предмета одежды.
Компания предпринимает шаги по стандартизации этих технологий и помогает клиентам найти систему прачечной, которая лучше всего соответствует их потребностям. Следуя примеру игровой индустрии, новый конфигуратор, доступный на веб-сайте Tonello, позволяет клиентам выбирать технологии, программное обеспечение и аксессуары для следующей стирки. Клиенты могут комбинировать решения и получать прогнозы потребления энергии и ресурсов, а также оценки экономии и преимуществ устойчивого развития.
Гигант молний YKK представил «первую в мире» съемную пуговицу и заклепку. Изобретение помогает упростить отделение металлической отделки одежды от переработки (большая проблема для центров по переработке одежды) и сводит к нулю отходы ткани, изготовленной из металлической отделки.
Запатентованные пуговицы и заклепки можно прикрепить с помощью стандартных машин и легко снять с помощью простого ручного инструмента. Их также можно покрыть с помощью технологии YKK AcroPlating — ряда нетоксичных металлических покрытий, при производстве которых используется на 65 процентов меньше воды, на 60 процентов меньше электроэнергии и на 90 процентов меньше образования осадка по сравнению с традиционными процессами.
Калик представил B210 — многоэтапный процесс, который биоразлагает эластичные и жесткие ткани в течение 210 дней. Не разглашая конфиденциальной информации, представитель заявил, что B210 — это процесс, который происходит на всех этапах производства, от пряжи до окраски, и совместим с «обычной стиркой».